Hoy ya he mecanizado los agujeros, hasta diametro 13mm, he rebajado los laterales para que asentara bien la junta tórica, he colocado la resistencia, y he ido probando con agua y trabajando con el Dremel para que se asentara bien, aunque a simple vista ya he eliminado las irregularidades, con el dedo veo que hay ligeras diferencias, y de hecho con una sola junta tórica, probando con agua sin presión, siempre acababa de aparecer una pequeña gota del mismo agujero, he probado de montar el segundo juego de juntas toricas "en serie" y he conseguido que no apareciera ninguna gota. He montado la cafetera de nuevo y he probado con presión, y la cafetera funcionaba perfectamente, cogia temperatura y presión sin problemas, he probado con hacer varios ciclos y bien, pero pasados unos minutos he visto que aparecia una pequeña burbuja de una de las tuercas de la resistencia (precisamente la que siempre fallaba en las pruebas son presion), por lo que he decidido parar la maquina y quitar la presión, y el martes a comprar unas juntas toricas nuevas para la resistencia, que venia con toricas de 2,5mm de diametro de hilo, y probare con 3mm y 3,5mm, creo que de esta forma quedara solventado, sino pasariamos al plan "B": fresado interior de la caldera en la zona en contacto con las juntas toricas... esperemos que no sea necesario, pero por si acaso ya he hablado con un amigo tornero....
Seguiremos informando!!!
Os adjunto algunas fotos de todo ello...